Как вертикально-горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают удаление стружки и как это влияет на чистоту станка и качество деталей?

Вертикально-горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ оснащены различными системами управления стружкой, предназначенными для эффективного удаления, сбора и утилизации стружки, образующейся во время операций обработки. Эффективное удаление стружки имеет решающее значение для обеспечения стабильной производительности обработки, поддержания чистоты станка и производства высококачественных деталей.

Механизмы эвакуации стружки. Вертикально-горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ используют сочетание силы тяжести, потока охлаждающей жидкости и механических систем для эвакуации стружки из зоны резания. В вертикально-фрезерных станках стружка естественным образом выпадает из зоны резания под действием силы тяжести, что снижает вероятность скопления стружки вокруг инструмента. С другой стороны, горизонтальные станки используют ориентацию станка для направления стружки вниз или в сторону, не позволяя ей мешать инструменту и заготовке. Добавление направленных сопел в систему подачи СОЖ помогает отталкивать стружку от зоны резания, обеспечивая ее быстрое удаление из зоны обработки. Некоторые станки также оснащены встроенными системами продувки воздухом для удаления стружки, особенно при сухой обработке или когда использование СОЖ сведено к минимуму.

Системы конвейера стружки: современные вертикально-горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ оснащены интегрированными системами конвейера стружки, которые автоматически транспортируют стружку от станины станка в назначенную точку сбора. Эти системы обычно включают ленточные, шнековые или магнитные конвейеры, в зависимости от типа обрабатываемого материала. Конвейеры для стружки предотвращают накопление стружки внутри машины, обеспечивая непрерывную работу без необходимости частой ручной очистки. Эффективные конвейеры для стружки необходимы для управления большими объемами стружки, образующейся во время высокоскоростного или тяжелого фрезерования. Они также помогают поддерживать чистоту рабочего пространства внутри корпуса станка, снижая риск запутывания стружки движущимися частями, что в противном случае могло бы привести к механическому повреждению или сбоям в работе.

Сбор и фильтрация стружки. На фрезерных станках с ЧПУ часто используются специальные системы сбора стружки, такие как бункеры или бункеры для стружки, в которых хранится стружка для последующей утилизации или переработки. В сочетании с системами сбора машины могут включать в себя системы фильтрации для отделения стружки от смазочно-охлаждающих жидкостей. Фильтрация гарантирует, что охлаждающая жидкость не содержит загрязнений, сохраняя свои охлаждающие и смазочные свойства в течение длительного периода времени. В некоторых машинах используются фильтры тонкой очистки или центробежные сепараторы для извлечения даже мельчайших частиц стружки из охлаждающей жидкости. Это сводит к минимуму возможность повторного попадания стружки в зону резания или засорения сопел СОЖ, тем самым поддерживая оптимальный поток СОЖ и предотвращая повреждение хрупких компонентов.

Системы подачи СОЖ и промывки стружки. СОЖ используется не только для охлаждения и смазки, но также играет ключевую роль в вымывании стружки из зоны резания. Системы подачи СОЖ под высоким давлением могут направлять струи СОЖ в определенные точки, уводя стружку от границы инструмента и заготовки. Это особенно полезно при обработке глубоких карманов, канавок или сложных геометрий, где стружка может легко застрять. Системы промывки стружки снижают риск повторного резания стружки, что может отрицательно повлиять на качество поверхности и точность детали. Кроме того, предотвращая накопление стружки, эти системы помогают поддерживать плавность траектории движения инструмента и минимизировать риск его повреждения или поломки.

Стружколомы и стратегии управления стружкой. Современные фрезерные станки с ЧПУ часто оснащены стружколомами — специальными функциями режущих инструментов или держателей инструментов, предназначенными для разбивания стружки на более мелкие, удобные для обработки части. Мелкую стружку легче удалить, и она с меньшей вероятностью засорит зону резания, что снижает риск возникновения проблем, связанных со стружкой. Стружколомы особенно полезны при обработке материалов, которые имеют тенденцию образовывать длинную, волокнистую стружку, таких как алюминий или некоторые сплавы. Стратегии обработки, такие как оптимизация скорости резания, подачи и траектории движения инструмента, также могут влиять на образование и эвакуацию стружки. Правильный выбор стратегии гарантирует образование стружки приемлемого размера, что способствует эффективному управлению стружкой и повышению общей производительности обработки.