Как прецизионный плоскошлифовальный станок с ЧПУ по металлу справляется с тепловым расширением заготовок во время шлифования?

Системы охлаждения. Одним из основных методов управления тепловым расширением является использование высокоэффективной системы охлаждения. Во время шлифования трение между шлифовальным кругом и заготовкой выделяет значительное количество тепла, что может привести к термической деформации. Чтобы смягчить это явление, машина оснащена охлаждающей жидкостью под высоким давлением или системами проливного охлаждения, которые поддерживают оптимальный контроль температуры. Охлаждающая жидкость помогает поглощать и рассеивать тепло, гарантируя, что заготовка останется в контролируемом температурном диапазоне. Охлаждающая жидкость предотвращает перегрев шлифовального круга, который в противном случае может привести к износу круга, тепловому повреждению заготовки и изменению качества отделки поверхности. На некоторых станках используются усовершенствованные системы подачи охлаждающей жидкости через круг, позволяющие подавать охлаждающую жидкость непосредственно к поверхности шлифования, что улучшает отвод тепла и точность обработки поверхности.

Контроль температуры: В прецизионные плоскошлифовальные станки с ЧПУ по металлу , передовые механизмы контроля температуры часто интегрируются для активного мониторинга и регулирования уровня тепла. Термальные датчики, такие как инфракрасные термометры или датчики температуры, стратегически размещаются на критических участках заготовки, шлифовального круга и рамы станка, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры. Постоянно контролируя температуру, система может регулировать скорость потока охлаждающей жидкости, скорость шпинделя или другие рабочие параметры в режиме реального времени. Эти регулировки помогают поддерживать стабильную температуру, предотвращая перегрев и гарантируя, что заготовка сохраняет стабильность размеров на протяжении всего процесса шлифования. В некоторых случаях система управления станком также может использовать обратную связь с обратной связью для точной настройки операций охлаждения в зависимости от изменений температуры во время цикла шлифования.

Конструкция крепления заготовки: правильное крепление заготовки важно для поддержания точности, особенно при работе с эффектами теплового расширения. Система крепления предназначена для надежного удержания заготовки на месте с учетом любой термической деформации. На многих станках используются прецизионные зажимы, пневматические или гидравлические приспособления, которые обеспечивают надежную фиксацию, не деформируя заготовку. Эти приспособления часто изготавливаются из материалов с низким коэффициентом теплового расширения, чтобы снизить риск изменения размеров при нагреве заготовки. Крепления спроектированы таким образом, чтобы обеспечить равномерное расширение заготовки, избегая напряжений или деформации во время термических циклов. В некоторых случаях в конструкцию включены адаптивные функции, которые помогают компенсировать небольшие изменения геометрии из-за нагрева.

Материал шлифовального круга: сам шлифовальный круг является важным фактором в управлении тепловым расширением. В современных плоскошлифовальных станках с ЧПУ часто используются шлифовальные круги, изготовленные из материалов с низким коэффициентом теплового расширения, таких как CBN (кубический нитрид бора) или алмаз, которые менее подвержены термической деформации. Эти круги сохраняют свою форму и эффективность резки даже при воздействии высоких температур, обеспечивая стабильность процесса шлифования. Связующий материал колеса разработан так, чтобы выдерживать высокие термические нагрузки, предотвращая деградацию или преждевременный износ. Правильный выбор шлифовального круга в сочетании с использованием соответствующих абразивных материалов снижает вероятность чрезмерных колебаний температуры и обеспечивает постоянную скорость съема материала, что помогает сохранить точность заготовки во время шлифования.