ZN-V850 Вертикальный обрабатывающий центр
Cat:Вертикальный обрабатывающий центр
Эта серия обрабатывающих центров закреплена на одной колонне А-образной формы, мобильная конструкция верстака, высокая жесткость основных частей, легк...
См. деталиВ Сторонние машины с ЧПУ Роторные таблицы или индексеры используются для повышения универсальности машины. Эти устройства позволяют заготовке вращаться на горизонтальной или вертикальной оси во время процесса обработки, что устраняет необходимость в нескольких установках или перемещении детали. Поворачивая заготовку, фрезерная машина с ЧПУ может получить доступ к нескольким поверхностям и углам, не регулируя деталь вручную. Эта функция особенно полезна в многогранных задачах обработки, где детали, такие как блоки двигателя, сложные кронштейны или турбинные лопасти, требуют обработки с разных сторон. Роторные таблицы или индексеры могут быть запрограммированы на то, чтобы повернуть с определенными приращениями или непрерывно, что позволяет плавно переходить между различными режущими лицами. Интеграция этих функций гарантирует, что детали обрабатываются с большей точностью, уменьшая ошибки, связанные с повторной фиксацией или смещением.
Усовершенствованное программирование пути инструмента является критическим фактором успеха многоосной обработки на фрезерных машинах с ЧПУ. Современное программное обеспечение с ЧПУ, такое как системы CAD/CAM, предназначено для создания сложных путей инструментов, которые учитывают свойства материала, геометрию и желаемую отделку поверхности. Для многоаксированной обработки программное обеспечение может оптимизировать движение инструмента по всем осям, гарантируя, что инструмент следит за точным контуром заготовки. Эти расширенные алгоритмы пути инструмента рассчитывают гладкие непрерывные кривые и регулируют положение и ориентацию инструмента в режиме реального времени для достижения высококачественных отделок и жестких допусков. Благодаря многоосным возможностям программное обеспечение может генерировать пути инструментов, которые минимизируют втягивания инструментов, повышают эффективность резки и сокращают время обработки. Программное обеспечение может имитировать весь процесс обработки, позволяя операторам визуализировать потенциальные проблемы, такие как столкновения или помехи инструмента до начала фактической обработки, что повышает безопасность и эффективность работы.
Динамическая заготовка и системы позиционирования инструментов являются ключевыми элементами в обеспечении высокой точности во время сложных многоосных операций фрезерования. В традиционном фрезеровании заготовка может потребоваться вручную перемещать несколько раз для достижения разных углов разреза. Тем не менее, в фрезерной машине с ЧПУ динамические системы непрерывно регулируют положение инструмента и/или заготовки в ответ на инструкции по программированию, что позволяет обеспечить бесшовную обработку по нескольким осям. Эти системы позволяют машине сохранять инструмент в оптимальном положении резки, одновременно снижая необходимость повторного фиксации или регулировки деталей. В приложениях с высокими конкретными приложениями эти системы помогают поддерживать точность и предотвращать ошибки, вызванные вмешательством человека, в конечном итоге способствует повышению производительности и согласованности.
Способность выполнять сложную многоосную обработку значительно поддерживается расширенными системами инструментов. Фрезерные машины с ЧПУ используют различные специализированные инструменты, в том числе шариковые конец носа, конические инструменты и индексационные резаки, для достижения сложных порезов под разными углами. Эти инструменты предназначены для выполнения точных работ на изогнутых поверхностях, подречках или карманах, которые трудно достичь с обычными инструментами. Чтобы облегчить эти сложные операции, машина также может быть оснащена изменением инструмента, который автоматически меняет инструменты на основе операции обработки, что улучшает пропускную способность и минимизирует время простоя. Держатели инструментов, используемые в многоосевых машинах с ЧПУ, должны быть жесткими и точными, чтобы обеспечить постоянное выполнение даже лучших сокращений, с минимальным прогибом инструмента. Эти расширенные системы инструментов позволяют машине выполнять деликатные и подробные задачи обработки, такие как резка резьбы, создание сложных геометрий или производство гладких, высококачественных отделений, все из которых необходимы для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинские устройства.