Как скорость шпинделя и скорость подачи центра постукивания ЧПУ влияет на его способность обрабатывать различные размеры и типы кранов?

Скорость шпинделя, которая относится к количеству революций в минуту (оборота), который делает шпиндель, имеет решающее значение при выборе правильной скорости для операций постукивания. Для более мелких нажатий (например, для обеспечения эффективной резки диаметром 1/8 "или 3 мм), требуются более высокие скорости шпинделя. Маленькие краны нуждаются в более быстрых скоростях, чтобы избежать связывания или разрыва во время работы. Высокие скорости веретена позволяют задействовать на материал более эффективно, или снижение, 1/2", 1/2 ", 1/2", 1/2 ", 1/2", 1/2 ", 1/2", 1/2 ", 1/2", 1/2 ", 1/2", 1/2 ", 1/2", 1/2 ", 1/2", 1/2 ", 1/2", 1/2 ", 1/2", 1/2 ", 1/2". Повышенные силы резки и поддерживают стабильность инструмента. Если более крупный крана вращается слишком быстро, он может испытывать избыточное накопление тепла, что приводит к преждевременному износу или ниточным дефектам. В результате оптимизация скорости веретена для размера крана имеет решающее значение для максимизации производительности, продления срока службы инструмента и достижения высококачественных потоков.

Скорость подачи, которая определяет, как быстро достигается нажатия в материал, следует отрегулировать в соответствии с размером крана. Для меньших кранов обычно рекомендуется более медленная скорость подачи. Это позволяет лучше контролировать во время процесса резки, снижает вероятность повреждения инструмента и улучшает удаление чипа. Быстрая скорость подачи на небольшие краны может привести к тому, что нажатие оказывает слишком много силы на материал, что потенциально приводит к разрыву инструмента или искаженным резьбам. Большие краны, однако, могут обрабатывать более быстрые скорости подачи, потому что они предназначены для того, чтобы преодолеть больше материала одновременно. Более высокая скорость подачи для более крупных нажатий снижает время цикла и повышает производительность, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы не превышать способность TAP эффективно удалять материал. Балансировка скоростей подачи со скоростями шпинделя гарантирует, что каждый размер крана работает в рамках его оптимальных условий резки.

Различные материалы, которые нажимают, влияют на необходимые корректировки к скорости шпинделя и скорости подачи. Например, при нажатии на твердые материалы, такие как нержавеющая сталь, титан или закаленные сплавы, необходимы более медленные скорости шпинделя и скорость подачи для предотвращения перегрева, чрезмерного износа инструмента и искажения резьбы. Сложные материалы генерируют больше трения и тепла, которые могут повредить как кран, так и заготовку, если не управляются должным образом. Более медленные скорости снижают вероятность того, что нажатие быстро изнашивается, или нити будут скомпрометированы из -за накопления тепла. И наоборот, более мягкие материалы, такие как алюминиевая или мягкая сталь, могут быть нажаты на более высокие скорости шпинделя и более высокие скорости подачи, потому что эти материалы не генерируют столько тепла и их легче разрезать. Возможность отрегулировать скорость и скорость подачи шпинделя на основе свойств материала обеспечивает эффективный процесс постукивания с минимальным износом инструментов и превосходным качеством потока.

Тип используемого нажатия - будь то спиральная флейта, прямая флейта или образовательная кран - воздействует на необходимую скорость и скорость подачи веретена. Спиральные флейты, предназначенные для применения в сквозной скважине, требуют скорости подачи, которая обеспечивает надлежащую эвакуацию чипа. Можно использовать более высокую скорость подачи, но это зависит от материала и размера нажатия. Прямые флейты, подходящие для слепых отверстий, менее эффективны при удалении чипов и требуют более медленных скоростей подачи для предотвращения засорения. Форма, которые создают потоки путем холодного формирования, а не резки, требуют более медленных скоростей шпинделя, чтобы предотвратить чрезмерное давление на инструмент. Они также нуждаются в более медленных скоростях подачи, чтобы обеспечить правильное образование резьбы. Выбирая правильные настройки подачи и скорости для каждого типа TAP, операторы гарантируют, что процесс постукивания является эффективным и качество потоков сохраняется.

CNC Tapping Center